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电磁熔锌炉介绍

文章出处:华达尔 人气:-发表时间:2015-11-12 15:56

电磁熔锌炉介绍


压铸机传统的熔炼加热方式主要有三种


使用燃烧煤炭的方式熔炼加热

使用燃烧油(柴油)的方式熔炼加热

使用电阻发热管的方式熔炼加热

 

传统熔炼加热方式对比:

 

加热方式

优点

缺点

煤炭§燃油(柴油)

设备简单,投资少

应用成熟,普及率高

使用成本高

作业环境不符合环保要求,安全性能差

热效率比较低

电阻发热管

应用简单

成本低廉

接触式加热会对加热对象造成污染

故障率高,使用寿命短

加热效率不高

 

 

压铸机上采用感应加热方式熔炼锌合金的特点:


高效率,低能耗

加热温度精确,有效杜绝因超温造成合金挥发

加热速度快,缩短熔化时间,提高生产效率

非接触式加热方式,极大的降低了合金熔液中的杂质

作业环境符合环保要求

易于实现加热工程自动化

延长坩埚使用寿命 

 

锌合金压铸机用柴油、加热管、电磁感应分别耗能之比较

加热方式

柴油燃烧加热

加热管加热

电磁共振感应加热

坩埚容量

350kg

350kg

350kg

每小时升温

耗能

8

21KW

30KW

每小时保温

耗能

3.0—3.5

15—18KW

7—10KW

从常温加热到熔融的耗时

2h

2.5h

1.5h

能源单价

7.15/

1.0/

1.0/

每小时成本

7.15*3.5=21.45

1.0*15=15

1.0*8=8

12小时成本

21.45*12=257.4

15*12=180

12*8=96

每月成本

257.4*30=7720

216*30=5400

96*30=2880

每年成本

7720*12=92640

6480*12=64800

2880*12=34560

电磁感应加热设备与柴油加热设备比较:(12小时计算)

                     每天节约成本:257.4—96=161.4(元/台)

                          每月节约成本:7720—2880=4840(元/台)

                         每年节约成本:92640—34560=58080(元/台)

电磁感应加热设备与加热管加热设备比较:(12小时计算)

                     每天节约成本:180—96=84(元/台)

                         每月节约成本:5400—2880=2520(元/台)

                        每年节约成本:64800—34560=30240(元/台)

 

我们产品的特点:  

1.炉子恒温保温,设备体积小,调节灵活,效率高、耗电少;

2.炉子周围温度低、无烟尘、环保无污染,作业环境好,有效降低车间温度;

3.操作工艺简单、熔炼运行可靠,加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀;

4.产品质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效率高;

5.坩埚利用率高、更换品种方便;

6.功率密度大热效率高:达95%以上;

7.运行成本低,维修量少,产品免费保修1年,终生提供技术支持.

 

原理


电磁熔炉(可熔锡、锌、铅及熔点在1200度以下的金属材料)

电磁熔炉作为工业加热的一种新型加热方式,它打破了传统的明火、发热管的加热方式,采用最先进磁场感应涡流加热原理,即当电流通过线圈产生磁场,磁场内磁力线通过含铁质锅底部时,即会产生无数之小涡流,使锅体本身自行高速发热,然后再加热于锅内的物体。


主要特性:


1.
节能:比传统熔炉节能50%以上的燃料费用;
2.
减少劳动力:本熔炉为全自动带预约功能(将原料放入锅内可预设早上六点开始加热,至早上八点上班时锅炉锌、锡已正常使用);
3.
效率高:加热速度快,比原使用传统锅炉熔化速度快40%,并可设定为保温奖态。
4.
无污染:可保持车间卫生干净,工作时无废气排放,无粉尘污染车间空气。


 





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