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【佛山天进塑胶有限公司】压延机、贴合机生产线加热改造

文章出处:华达尔 人气:-发表时间:2015-11-12 17:31

改造前情况:


  

改造前贴合机的加热上端管道纵横复杂,环境温度高



1.  车间情况:装饰车间(贴合线5条),薄膜车间(压延线7条),另有熟化房1间;

2.  主要用热设备情况:有挤出塑化机、双辊开炼机、过滤机、五辊压延机、贴合机、蒸汽发生器、涂布机、背涂机、印刷机;

3.  主要供热设备情况:有燃煤导热油锅炉1台,功率为7000KW(另配油泵及降温电机总功率为700KW),每月消耗燃煤450吨,每小时消耗燃煤625KG以上,预热时间 8-10小时,配锅炉工5名

4.  管道油路状况:油路管道复杂,用热设备与供热设备的管道距离远,使用的导热油多,热能浪费严重

5.  环保状况:PM2.5排放严重超标,环保部门限期整改。


改造后情况:




1. 改造后原主要车间的用热设备保持不变,供热设备由原先的大型燃煤导热油锅炉替代为我公司生产的新型节能环保型超导变频导热油炉。

2.  改造后供热设备状况:总功率与燃煤导热油炉基本相近,每月每条生产线用电额9.3万,每条线每小时用电130元(按0.72元/度计算),预热时间1-2小时,无需锅炉工,只需机电操作工1名。

3.  改造后管道油路状况:由原先的管道复杂、距离远,改为一对一模式,我司配置的超导变频导热油炉与每条线的用热设备一对一近距离对接,减少了中间管道距离,简化了管道配置,降低了热油损耗,且实现了一对一的精准控温,真正减少了热能的浪费。

4.  改造后环保状况:零排放,无污染,节能环保,PM2.5完全达标,通过环保部门及相关质监部门验收。

5.  改造后生产状况:超导变频导热油炉工作稳定,智能化控制,精准控温,升温时间缩短,生产效率高,且产品质量有提升,售后有保证。




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